În funcție de situația reală de lucru din instalația de făină de pește, împărțim vaporii în vapori organizați și gaz neorganizat, numitul vapor organizat provine din echipamentele liniei de producție, cum ar fi aragazul, uscătorul etc., cu caracteristica de concentrație ridicată și temperatură ridicată, care poate atinge peste 95℃. numitul gaz neorganizat este din iaz de pește, atelier și depozit, cu caracteristica de concentrație scăzută și temperatură scăzută, dar volum mare.
În funcție de locația fabricii și de condițiile reale în sine, avem două planuri de tratare organizate
vapori, explicația și organigrama a două tipuri de plan de tratament sunt după cum urmează:
Planul de tratament I
Vaporii de înaltă temperatură organizați din echipamente vor fi colectați prin conducte închise și trimiși către turnul de dezodorizare; După sterilizarea cu apă de răcire în cantitate mare, majoritatea vaporilor vor deveni condens și se vor descărca cu apa de răcire, între timp, praful amestecat în vapori va fi de asemenea spălat. Apoi, sub aspirarea suflantei, trimis la filtrul dezumidificatorului pentru a dezumidifica. În cele din urmă, trimis la purificatorul fotocatalitic ionic, prin utilizarea tuburilor de lumină ionică și UV pentru a dezintegra molecula cu aromă necorespunzătoare, făcând vaporii să atingă standardul de descărcare.
Diagramă Ⅰ
Planul de tratament II
Vaporii de înaltă temperatură organizați din echipamente vor fi colectați prin conducte închise, mai întâi trebuie să răcim temperatura la 40℃. În funcție de situația reală a instalației clienților, căile de condensare au condensator de răcire cu aer și condensator tubular. Condensatorul de răcire cu aer preia aerul ambiental ca mediu de răcire pentru a face schimbul indirect de căldură cu vapori de temperatură ridicată prin tuburile din interior; Condensatorul tubular preia apa de răcire în circulație ca mediu de răcire pentru a face schimb indirect de căldură cu vapori de temperatură ridicată prin tuburile din interior. Puteți alege oricare dintre ele sau ambele. După răcire, 90% din vapori vor deveni condens, care vor fi trimisi la sistemul ETP din fabrică pentru procesare și evacuați după atingerea standardului de descărcare. Sub aspirația suflantei, restul de vapori va fi trimis în circulație turnului de deodorizare, prin pulverizare pentru a îndepărta praful, care s-a amestecat în vapori, pentru a proteja efectul purificator fotocatalitic ionic. Apoi trimis la filtrul dezumidificatorului pentru a dezumidifica, după aceea, trimis la purificatorul fotocatalitic ionic, folosind tuburi de lumină ionică și UV pentru a dezintegra molecula cu aromă necorespunzătoare, făcând vaporii să atingă standardul de descărcare.
Diagramă Ⅱ
