În funcție de situația reală de lucru din planta de făină de pește, împărțim vaporii în vapori organizați și gaze neorganizate, numitul vapor organizat provine din echipamente de linie de producție precum aragaz, uscător etc., cu caracteristica de concentrație ridicată și temperatură ridicată, care pot atingeți peste 95 ℃. gazul numit neorganizat provine din bazinul de pești, atelier și depozit, cu caracteristica de concentrație scăzută și temperatură scăzută, dar volum mare.
În funcție de locația plantei și de condițiile reale în sine, avem două planuri pentru tratarea celor organizate
vapori, explicația și organigrama a două tipuri de plan de tratament sunt după cum urmează:
Planul de tratament I
Vaporii de temperatură înaltă organizați din echipamente vor fi colectați prin conductă închisă și trimise la turnul de deodorizare; După stropirea cu cantitate mare de apă de răcire, cea mai mare parte a vaporilor va deveni condens și se va descărca cu apă de răcire, între timp, și praful amestecat din vapori va fi spălat. Apoi, sub aspirația suflantei, trimis la filtrul de dezumidificare pentru dezumidificare. În cele din urmă, trimis la purificatorul fotocatalitic de ioni, utilizând tuburi de lumină ionică și UV pentru a dezintegra molecula de aromă, făcând vaporii să atingă standardul de descărcare.
Diagrama de flux Ⅰ
Planul de tratament II
Vaporii de temperatură înaltă organizați din echipamente vor fi colectați prin conductă închisă, mai întâi trebuie să răcim temperatura la 40 ℃. Conform situației reale a instalației clienților, căile de condensare au condensator de răcire cu aer și condensator tubular. Condensatorul de răcire cu aer ia aerul înconjurător ca mediu de răcire pentru a face schimb indirect de căldură cu vapori de temperatură ridicată prin tuburile din interior; Condensatorul tubular preia apa de răcire în circulație ca mediu de răcire pentru a face schimb indirect de căldură cu vapori de temperatură ridicată prin tuburile din interior. Puteți alege oricare dintre ele sau ambele. După răcire, 90% din vapori vor deveni condens, care va fi trimis la sistemul ETP din fabrică pentru procesare și descărcat după atingerea standardului de descărcare. Sub aspirația suflantei, vaporii de repaus vor fi trimiși în turnul de deodorizare de circulație, prin pulverizare pentru a îndepărta praful, care s-a amestecat în vapori, pentru a proteja efectul purificator fotocatalitic ionic. Apoi, trimis la dezumidificator Filtru pentru a dezumidifica, după aceea, trimis la purificatorul fotocatalitic ionic, utilizând tuburi de lumină ionică și UV pentru a dezintegra molecula de aromă, făcând vaporii să atingă standardul de descărcare.
Diagrama de flux Ⅱ
